ZK-808高溫錳系磷化液

一、產品特點

該產品屬高溫錳系磷化劑，具有高耐蝕性，適用于軸承、齒輪與設備等鋼鐵件的表面處理。比普通錳系磷化沉渣少,速度快,磷化膜細等特點。

二、產品指標

三、磷化膜的技術指標

1、外觀：黑色

2、膜厚：3～10μm

3、CuSO4檢驗液檢測: ≥ 3分鐘

四、使用方法

濃縮液：水按體積比1：10稀釋，攪拌均勻，加溫至92～98℃。再加入0.5公斤/立方米還原鐵粉，煮30～60分鐘，待溶液不再反應的時候檢測磷化液指標，溶液技術指標到規定范圍，然后進入正常磷化，磷化時間為5～15分鐘。表調劑為我公司專用的錳系表調劑ZK-300。

五、使用工藝

預除油→除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→浸防銹水→干燥              

六、工作液的調整與維護         

1、溶液的酸比應控制在5～10。

2、總酸度偏高時加水,每10㎏/m3水降低總酸度1點； 若工作液酸比大于6，加ZK-808B液，2.5Kg/M³ ZK-808 B液提高總酸度1點和游離酸度0.3點；若酸比小于6，加ZK-808A液，2Kg/M³ ZK-808A液提高總酸度1點和游離酸度0.2點；

3、每天需要向槽內補充新的濃縮液，補充量可根據每天消耗定量。

4、不能將SO4²ˉ、Clˉ、Al3⁺帶入溶液，以免影響成膜。

5、磷化槽沉渣多時需要清理。

七、磷化液檢測方法

1.游離酸度的測定

用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變為橙黃色為滴定終點,記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。

計算公式:

游離酸度（點）=V×2

V—消耗滴定液的毫升數

2—常數

2.總酸度的測定

用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定,溶液由無色變成粉紅色為滴定終點,記錄所消耗的溶液的毫升數。

計算公式:

總酸度（點）=V×10

V—消耗滴定液的毫升數

10—常數

八、包裝

包裝：塑料桶包裝30公斤/桶；保質期：一年。